安徽偉工機械科技有限公司

消失模鑄造

消失模鑄造（又稱實型鑄造）：是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

工藝流程：預發泡→發泡成型→浸涂料→烘干→造型→澆注→落砂→清理

技術特點：

1、鑄件，無砂芯，減少了加工時間；

2、無分型面，設計靈活，自由度高；

3、清潔生產，；

4、降低投資和生產成本。

應用：適合成產結構復雜的各種大小較鑄件，合金種類不限，生產批量不限。如灰鑄鐵平臺、鑄鐵平板、機床鑄件、焊接平臺、三坐標平臺、檢驗平臺等。

企業視頻展播，請點擊播放

視頻作者：安徽偉工機械科技有限公司

鑄鐵平臺淬火時,常用的冷卻介質是鹽水,水和油。鹽水淬火的工件,鑄鐵平板容易高的硬度和光潔的表面,不容易產生淬不硬的軟點,但卻易使工件變形嚴重,甚至發生開裂.而用油作淬火介質只適用于過冷奧氏體的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　一：鑄鐵平臺回火的目的

　　1. 降低脆性,或減少內應力,鋼件淬火后存在很大內應力和脆性,如不及時回火往往會使鋼件發生變形甚至開裂.

　　2. 獲得工件所要求的機械性能,工件經淬火后硬度高而脆性大,為了滿足各種工件的不同性能的要求,可以通過適當回火的配合來調整硬度,減小脆性,所需要的韌性,塑性.

　　3. 穩定工件尺寸

　　4. 對于退火難以軟化的鑄鐵平臺,在淬火(或正火)后常采用高溫回火,使鋼中碳化物適當聚集,將硬度降低,以利切削加工.熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程.這些過程互相銜接,不可間斷.整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝.鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　　其實,鑄鐵平臺退火的主要目換是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。

熱處理對模具變形加熱溫度的影響   

 淬火加熱溫度的高低影響材料的淬透性，同時對奧氏體的成分與晶粒大小起作用。

   1、從淬透性方面看，加熱溫度高，將使熱應力增大，但同時使淬透性，因此組織應力也增大，并逐漸占主導地位。例如碳素工具鋼T8、T10、T12等，在一般淬火溫度淬火時，內徑表現為縮的傾向，但若提高淬火溫度到≥850℃時，則由于淬透性增大，組織應力逐漸占主導地位，因而內徑可能表現為脹得傾向。

   2、從奧氏體成分看，淬火溫度提高使奧氏體含碳量增加，淬火后馬氏體的正方度增大（比容增大），從而使淬火后體積增大。

   3、從對Ms點影響細看，淬火溫度高，則奧氏體晶粒粗大，將使零件的變形開裂傾向增大。

   綜合上述，對所有的鋼種，尤其是某些高碳的中、高合金鋼，淬火溫度的高低會明顯影響模具的淬火變形，因此正確選擇淬火加熱溫度是很重要的。

   一般來說，選擇過高的淬火加熱溫度對變形是沒有好處的。在不影響使用性能的前提下，總是采用較低的加熱溫度。但對一些淬火后有較多殘余奧氏體的鋼號（如Cr12MoV等），也可通過調整加熱溫度，改變殘余奧氏體量，以調節模具的變形。